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天津固特炉窑针对施工中出现的质量问题进行自查自纠
三月底,天津固特炉窑针对施工过程中常出现的质量问题进行通报,并提出整改措施,责成具体负责人立即进行执行。
在此次检查过程中,发现了以下问题:
1、 耐火纤维接茬位置层间未达到错缝200mm以上,避免烟气串通。
2、 耐火砖砌筑耐火泥浆饱满度未达到90%以上。
3 、锚固钉焊接经常出现夹杂咬肉的现象。
具体整改措施如下:
1 、加强工人素质的培养,对工人进行培训考核,合格后才能上岗施工作业。
2 、作好施工前综合性交底和工序交底,做到各施工部位、各种炉衬结构、各道工序、各种施工方法、施工工艺应交底清楚,关键工序、重要部位作现场二次交底并作好记录。
3 、加强施工工序间的检查验收,做到上道工序不合格,下道工序不准施工。
4、质检员、施工员和班长应加强现场巡回检查,及时指导施工,及时发现问题,解决问题,严格工艺纪律,如发现违反工艺纪律现象,严格按有关规定处理。
5、每个施工点设置岗长,实行岗长负责制,做到各工序、各岗点分工明确,责任明确。
自查自纠的意义在于事前要做好充分预防,把中间可能要出现的问题隐患消灭在源头,这样事后就会减少诸多问题。逐步规范执行质量体系,并使之有效运行。
天津固特炉窑施工现场
天津固特炉窑工程股份有限公司是技术研究、材料生产和筑炉衬里工程施工为一体的工程公司,在中国石化隔热耐磨衬里工程公司和中国石化集团第四建设公司衬里工程公司改制基础上成立的,经过多年的发展,公司已形成了以石油化工、煤化工、节能环保领域相关装置的筑炉衬里施工、隔热耐磨衬里材料开发和技术服务为核心业务的经营发展格局。先后通过了GB/T19001-2008质量体系认证、 GB/T28001-2001职业健康安全体系认证和GB/T24001-2004环境管理体系认证,公司为国家炉窑工程承包企业。
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