一

 砌筑前准备工作

1、 在炉窑砌筑安装之前，应对燃烧器接管、仪表接管、锚固件与托砖板等预焊件进行检验，待检验合格后方可进行炉窑的施工。

2、 在炉窑砌筑前必须根据设计要求对炉体表面进行喷砂除锈处理，同时炉体内表面应避免铁锈、油渍等其他污物的存在，在除锈后应做好炉体表面的防雨受潮措施。

3 、砌筑前根据炉中心线与主要标高控制线对砌体的防线尺寸进行校核。

4 、其他隐蔽工程已施工完成，同时经验收合格。

二

材料验收

1、核查产品质量证明书、合格证、出厂检验报告、规格型号，以及厂家检验报告。不定形耐火材料应具有使用说明，而具有时效性的材料还需要注明有效期。

2、耐火材料复验。耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及标准进行验收，且应在规定的有效期内。复检必须依据相应检验标准、有资质的质量监督检验部门进行。

三

耐火材料或者制品的运输与管理

1、对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。

2、耐火材料或制品的装卸、运输过程中要轻拿轻放，防止雨淋，对不定形材料应防止杂质污染。

3、易受潮变质的耐火材料须放置在防潮仓库进行妥善保管。

4、对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥善保管，标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。

5、有防冻求的材料，应采取防冻措施；有保持水份求的耐火材料应密封贮存，放在阴凉的仓库里。

四

炉窑衬里施工质量控制点及方法

1、钢结构安装经验丰富工序交接

2、耐火浇注料炉衬

3、叠砌式耐火纤维模块炉衬

4、保温钉安装

控制焊口、焊缝、焊渣，间距偏差±5、垂直度2、差高度偏差±2。用0.5kg手锤逐个轻击焊缝表面无咬肉无气孔。

5、层铺式耐火纤维炉衬

6、耐火涂抹料涂层

控制配料用具、施工用水、用水量、施工环境、搅拌时间、密实度、施工缝、外观质量、养护条件。

7、耐火砖砌筑

控制墙面平整度7、墙面垂直度15、砖缝<3mm、水平度10、灰浆饱满度大于90%。

8、耐火可塑料炉衬

控制配比。不同材质的耐火纤维应分层喷涂：耐火纤维棉与结合剂的质量比宜为1：1.1～1.2.喷涂施工应分段分层自上而下依次沿厚度方向进行，每层厚度宜为40-80mm，各层的接缝应相互错开喷涂施工应连续进行，若施工中断，复喷前应在接合处喷洒结合剂润湿；

9、炉墙耐火砖砌筑检查炉衬尺寸偏差及缺陷修补检查

表面裂纹宽度大于5mm或贯穿性裂纹应进行修补养护，发现有宽度大于3mm的裂纹或直径大于50mm、深度大于10mm的空洞应进行修补。