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【固特耐火】教您如何制造磷酸盐耐火浇注料
磷酸盐浇注料是以粘土熟料或矾土熟料及刚玉等作为骨料,用工业磷酸作为结合剂(一般采用磷酸铝作为结合剂),高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有耐火度高、强度高、热震稳定性好等特点,通过改变其原料组成的三氧化二铝的含量,达到设计要求。使用温度范围在1450~1600℃之间,是使用温度较高的一种浇注料。
磷酸盐浇注料的配比。
用料配比要恰当,尤其是外加剂的性能要掌握好,磷酸应符合GB2091—80磷酸的规定。市场上工业磷酸浓度常为80% 一85% ,在工地使用时通常需稀释至40% ~42.5% ,稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中,边倒边搅拌,严禁把水倒人磷酸中,以防备酸液飞溅伤人。作为促凝剂的高铝水泥其标号应对于425#,应符合GB201—81高铝水泥的规定。
磷酸盐浇注料的配制及搅拌工艺
在工业炉检修时,根据工作量的大小,可采用人工或机械方式搅拌配料,但总体工艺要求相同,先将耐火原料进行充分搅拌混均,然后把磷酸需要用量的50% ~60%加入到混合好的干料中,进行第一次搅拌,但不加人促凝剂,搅拌后应困料,根据季节的不同,困料时间为24~48h,困好后的料在浇注施工前应进行第二次搅拌,此时要加入促凝剂高铝水泥,搅拌均匀后再加入余下的磷酸,继续搅拌3~4 rain即可。
磷酸盐浇注料的浇注施工
任何浇注料的施工都需支模,根据工业炉施工部位的不同,通常有平面模板、曲面拱胎模板,根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确,支撑要牢固,防止在振捣浇注料时产生移位,在模板与浇注料接触的一面,铺贴一层牛皮纸或塑料布,以便脱模时消除麻面。
浇注料浇注时通常采用插人式振动棒振动,振动时间以浇注料表面泛浆为止,振动时间过长,会使浇注料内部分层,导致浇注料的强度降低;振捣时间过短,其内部将不密实。
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