循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料施工之制模【固特耐火】

发布时间：2018/6/15    关注：1398    本文标签：耐磨耐火浇注料丨耐火浇注料

循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料施工之制模【固特耐火】

    循环流化床锅炉耐磨耐火材料，在选择和施工等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定，严格按照耐火材料的施工工艺及标准施工，保证锅炉的安全运行。

    循环流化床锅炉选用的耐火材料应具有高强、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点，耐火材料的选择和施工是保证锅炉安全稳定连续运行的保证。

    浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。

    首先，配水控制。严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH= 6-7．5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5— 6．5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。

    其次，制模前检查。制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。

    再次，制模控制。浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在3o0-600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。

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